电泳漆脱脂工艺控制要点

脱脂是电泳漆涂层生产过程中的一道工序，那么你知道电泳漆脱脂工艺的控制要点有哪些吗？枣阳四海道普化工有限公司接下来为大家介绍：

电泳漆脱脂工艺控制要点：

1.脱脂温度

一般来说，温度越高，脱脂效果越好。高温降低油污的粘度，加速表面活性剂的皂化渗透、乳化分散等化学反应。但在电泳漆的脱脂过程中，并非所有场合温度都越高越好。各种脱脂剂都有其适用的温度范围。温度过高会导致某些脱脂溶液中的表面活性剂沉淀和聚集，附着在待清洗表面，造成磷化膜不均匀。

2.脱脂时间

在电泳漆的脱脂过程中，要保证足够的脱脂时间。喷涂法的脱脂时间一般为1~3min，浸渍法的脱脂时间一般为3~5min，视油的种类和用量而定。油污较多，需要增加脱脂液与油污的接触时间。但在高速流水线上，脱脂时间往往不宜过长。

3、脱脂剂质量

在电泳漆的脱脂过程中，脱脂剂的组成和品种对脱脂效果影响很大。例如，含有表面活性剂的碱性脱脂剂比单独使用碱性脱脂剂具有更好的脱脂效果。因此，应根据被清洗物的材质（钢、镀锌板、铝等）、油污状态、处理方法及下道工序的匹配情况，正确选用脱脂剂是通过实验进行的。使用过程中，脱脂剂会不断消耗，必须定期补充，以保持浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度不呈线性关系。如果浓度高，会随涂装材料一起带走，消耗量增加，增加后清洗的负担。

4、碱度

通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示，需根据工艺文件定期测量（如每2小时1次），确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充。必要时还要整槽换新。