电泳涂料干痕原因分析及烘烤温度

由于电泳涂料规模化生产的技术要求比较高，管理上的一些偏差，或者季节变化等，往往会导致电泳涂料出现一种或多种缺点，在生产过程中可能出现涂料干痕，这是生产电泳涂料将发生的异常之一。

电泳涂层上的干痕一般是由于被涂物从电泳槽出来到电泳后清洗的时间过长，或电泳后清洗不充分，导致槽液干燥而粘附在湿电泳漆膜上造成的，漆膜表面出现斑点，这种现象称为干痕或干漆痕。

原因：

1、电泳和洗涤之间的时间过长。

2、电泳后水洗不足。

3、浴液温度过高。

4、环境湿度低。

解决方案：

1、辅助罐加UF0喷淋清洗。

2、电泳后检查水洗情况，及时更换新水，确保被涂物清洗干净。

3、适当降低浴液温度。

4、电泳车间相关区域的地面保持一定的湿度。

就目前的阴极丙烯酸电泳漆而言，电泳漆的烘烤温度为165℃，30分钟即可完成固化。有特殊要求的低温电泳漆一般在120℃～130℃烘烤30分钟，即可干燥固化，获得优良的漆膜性能。

因此，要想获得好的漆膜，就必须知道所用电泳漆的烘烤温度。烘烤时一定要按照厂家提供的电泳漆烘烤参数进行烘烤，否则会带来不好的影响。

而且，在阴极电泳涂装过程中，必须严格控制干燥条件，确保在规定的工艺范围内进行。

同时，还需要定期检测烘房的烘烤曲线，加强对烘房设备和输送设备的管理和维护；尤其要避免随意调节温度和链速！只有在电泳漆的固化条件窗口内烘烤，所形成的阴极电泳漆膜才能获得较佳的漆膜性能。