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电泳涂装工艺你知道哪些

2022-01-02 17:30:08

电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳之后清洗、电泳膜干燥四个主要工序组成。阴极电泳漆公司为大家详细介绍:


阴极电泳漆公司


1、涂装后金属表面处理

涂装后工件表面处理是电泳涂装的重要环节,主要涉及除油、除锈、表面调整、磷化等工序。它的处理不仅影响漆膜的外观,降低防腐性能,而且破坏油漆溶液的稳定性。因此,涂装后工件表面应无油污、锈迹、预处理药物和磷化沉淀物,磷化膜应致密均匀。每种预处理工艺将进行不同的讨论,仅提出几点注意事项:

1)如果脱脂锈不干净,不仅会影响磷化膜的形成,还会影响涂层的附着力、装饰性能和耐腐蚀性,漆膜易收缩、针孔、花面等缺点。

2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其功能如下:

(1)由于物理和化学作用,有机膜与基材的附着力增强;

(2)磷化膜将金属表面从良导体变为良导体,从而抑制金属表面形成微电池,有效阻止涂层的腐蚀,此外,只有在彻底脱脂的基础之上,才能在干净、均匀、无油脂的表面之上形成令人满意的磷化膜。在这方面,磷化膜本身是预处理过程效果直观、可靠的自检;

3)水洗:预处理各阶段水洗质量对整个预处理和漆膜质量有很大影响。涂层后的一次去离子水清洗应确保涂层物体的滴落导电率不大于30μscm。不干净的清洗,如工件:

(1)残留酸和磷化液,油漆溶液之中树脂的絮凝和稳定性的恶化;

(2)残留异物(油和灰尘),漆膜收缩、颗粒和其他缺陷;

(3)残留的电解质和盐类会加剧电解反应和针孔;

2、电泳涂装工艺条件和关键参数的管理

电泳涂装工艺条件包括下列四个方面:13个条件(参数):

1)槽液组成:固含量、灰分、mEq和有机溶剂含量;

2)电泳条件:浴温,涂层电压和涂层时间;

3)槽液特性:pH值和电导率;

4)电泳特性:固化效率、较大电流值、膜厚和渗透力。其中,游泳涂层电压和时间、槽液固含量、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。

设备组成:

1)槽体;

2)混合循环系统;

3)电极装置;

4)油漆溶液温度调节装置;

5)油漆供应装置;

6)超滤装置;

7)通风装置;

8)电源装置;

9)泳后水洗装置;

10)储漆装置。

电泳涂装一般可分为连续式生产和间歇式固定式生产,在涂料工程之中,电泳电压、时间、温度、正负极面积比、涂料溶液的固含量、涂料溶液的pH值等都会影响涂料的质量。

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