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陕西耐用的双组份电泳涂料销售厂家

发布时间:2022-09-16 01:08:14
陕西耐用的双组份电泳涂料销售厂家

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在电镀工件上的应用也非常广泛,众所周知,现在电镀行业的竞争十分激烈,大家都为了降低生产成本,提高竞争力,在电镀工艺上进行了不同程度的简化,这样就使得电镀层变薄了,那么在电镀工件表面进行涂装保护就显得尤为重要了,而电泳涂装是目前更适合对电镀工件进行保护的工艺,而电镀工件的电镀层和锌合金工件一样不耐高温烘烤,容易起泡,所以低温电泳漆的应用同样也解决了此问题。低温固化型阴极电泳涂料具有良好的耐候性、外观装饰性、耐蚀性和耐久性,对涂装今后的发展起着积极的作用,在涂料开发和应用领域的开拓方面将有着很大的潜力。

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电泳漆膜表面出现有灰尘附着的现象?其产生的原因有以下几点,跟随了解下:1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏,有颗粒杂质。2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物,或者金属离子等。3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。综合以上的产生原因,了解到有以下的解决方法:1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。2、加强超滤电泳漆槽液,添加纯水。3、在滴水区上方加灰尘防护罩,常清理生产车间的卫生,有条件可以做密封无尘车间。4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物,定期打扫烤箱内的卫生。

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工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽,那么对漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响,电泳漆膜会产生各种漆膜弊病,例如漆膜麻点,颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少,电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去,来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。电泳涂装用的纯水,要求电导率≤10μs/cm;工业用水的电导率一般在200μs/cm左右,所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。同时如果电泳槽液中的电导率偏高,则需要超滤机来超滤排放UF液,然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后,建议再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

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电泳槽液的电导率参数在生产中应严格把控在工艺要求的范围内,因其若超标会对涂膜产生很坏的影响,当槽液电导率偏高时,槽液的分散性差,工件的泳透率也低,了解经固化的漆膜也变得粗糙、多孔、附着力差、光泽度下降等弊病。当槽液中有杂质粒子带入时也会引起槽液的PH和电导率升高,严重时会造成槽液无法修复,整槽报废;当槽液电导率偏低时,涂膜走位很差,上漆速度较慢,了解此时可通过补加新的电泳涂料来调整在正常工艺范围,同时也加快了槽液的更新,保持了槽液的活性。

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随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理较为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。

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如何去管控和调整电泳涂装生产线?介绍下:1.防止电导率偏高,我们要从生产用水的水质抓起,生产用水的水质的电导率必须每日监测,以防止由于水质的电导率偏高,在日常添加槽液水位时也加入了电导率较高的纯水而引起槽液由电导率偏高。生产用纯水电导率要求10us/cm以下。2.电泳前的洗水槽的水质也要每日监测,若电泳前水洗不够,水质变坏,这样就会导致带入槽液的杂质粒子增多,从而影响电导率超标,造成槽液的稳定性下降,电导率逐渐上升。3.电泳槽在电泳时本身由于伴随着电解的过程,其阳极或多或少也会产生一定的杂质粒子,必而引起槽液电导率的上升,这样我们就要定期排放超滤液,以维持其电导率在指标范围。