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长春耐用的电泳漆生产厂家

发布时间:2022-05-16 01:09:39
长春耐用的电泳漆生产厂家

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电泳漆膜表面出现有灰尘附着的现象?其产生的原因有以下几点,跟随了解下:1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏,有颗粒杂质。2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物,或者金属离子等。3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。综合以上的产生原因,了解到有以下的解决方法:1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。2、加强超滤电泳漆槽液,添加纯水。3、在滴水区上方加灰尘防护罩,常清理生产车间的卫生,有条件可以做密封无尘车间。4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物,定期打扫烤箱内的卫生。

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在电泳工业生产中,电泳漆膜在固化后,表面有粗糙刮手的颗粒,给工件的外观带来严重的影响,主要形成的原因和解决方法如下,介绍下:一、主要形成原因:1.电泳槽液有沉淀或死漆,槽液的循环过滤不充分。2.烘箱不干净,造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。二、解决方法:1.维护槽液的洁净,安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位,建议定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽,把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽,保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。

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如何去管控和调整电泳涂装生产线?介绍下:1.防止电导率偏高,我们要从生产用水的水质抓起,生产用水的水质的电导率必须每日监测,以防止由于水质的电导率偏高,在日常添加槽液水位时也加入了电导率较高的纯水而引起槽液由电导率偏高。生产用纯水电导率要求10us/cm以下。2.电泳前的洗水槽的水质也要每日监测,若电泳前水洗不够,水质变坏,这样就会导致带入槽液的杂质粒子增多,从而影响电导率超标,造成槽液的稳定性下降,电导率逐渐上升。3.电泳槽在电泳时本身由于伴随着电解的过程,其阳极或多或少也会产生一定的杂质粒子,必而引起槽液电导率的上升,这样我们就要定期排放超滤液,以维持其电导率在指标范围。

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电泳过程中电泳漆的质量五点依据:3、PH值,的ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性。因此,一般要求在施工过程中,ph 值控制一般在5.6ー6.2之间(因涂料产品配方不同,控制有一定程度的变化)。否则,如果 ph 值过高,可能会导致工件表面光泽不均匀,漆液稳定性差,溶解性树脂会沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低; 如果 ph 值过低,新沉积的漆膜会再次溶解,漆膜会变薄,电泳后,冲洗会出现针孔现象。4、电导率,进行电泳涂装之前,被涂布的制品需要预先处理,前处理处理不干净,会将杂质离子带入到电泳槽,电泳槽的电导率随之升高,这往往会导致电泳漆膜粗糙、不均匀和针孔弊病。5、固体分和灰份,当工作液的固体分含量太低时,容易导致漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料稳定性较差,涂膜品质下降;灰份过低,涂膜遮盖力下降;灰份过高,涂膜光泽度降低,涂膜厚度下降。

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电泳过程中的质量五点依据:1、电压,在电泳涂装中,电压高低对于不同电泳漆膜的影响比较大,若电压过高,电泳漆膜就会越厚,容易可以引起漆膜表面比较粗糙,烘干后易产生橘皮现象等;若电压过低,则容易导致引起电解氧化反应慢,漆膜薄不均匀,泳透力差。因此,在电泳试涂装的过程中,可根据种类和施工管理要求等方面问题进行分析,终选择适合我们产品需求的施工电压。2、电泳时间,电泳时间过短,容易导致漆膜过薄;反之,电泳膜厚度会随着电泳时间的延长而增加。然而,当电泳漆膜达到一定厚度时,不仅膜厚会适量增加,而且会加剧副反应。