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乌鲁木齐耐用的高耐盐雾阴极电泳漆销售厂家

发布时间:2022-05-15 01:09:35
乌鲁木齐耐用的高耐盐雾阴极电泳漆销售厂家

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的三种类型之光固化电泳涂料:紫外线固化涂料是使用紫外线照射涂料树脂聚合物连接反应固化,在低温的条件下在短时间内可以完成涂层固化过程。它可以提高生产的效率,同时节约能源,防止环境污染和许多其他优势。UV固化因其固化温度低,除了适用于一般的电泳涂料产品还用于金属装饰涂料,防腐,金属蒸发膜保护,容易热变形材料涂层,电子产品和精密产品,印刷和其他处理。研究国内外的UV固化阴极电泳涂料基体树脂主要集中在丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯。

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不同的有不同的pH范围,一般将槽液的pH保持在5.20~ 6.60范围内。阴极电泳涂料是靠用有机酸中和其漆基中的胺基,并保持一定的氢离子浓度(酸性和碱性)而获得的较稳定的水溶液或水分散体(即乳液、色浆、槽液)。阴极电泳涂料的水分散体(即乳液、色浆、槽液)的游离部分氢离子的浓度用常规的pH值表示。所用中和剂是有机酸(甲酸、乙酸、乳酸、氨基磺酸等),因此其原漆(色浆和乳液)和电泳槽液均呈酸性,其pH值一般保持在5.0-6.5的范围内,个别阴极电泳涂料色浆pH值会在7-9之间的范围。如何维持电泳槽液pH值稳定:阴极电泳涂料的pH值是确保电泳漆原漆和电泳槽液水溶性的重要参考指标之一。目前,维持电泳槽液pH值稳定的方法一般是通过超滤系统(UF)或者阳极系统来对电泳槽液进行控制。

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工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽,那么对漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响,电泳漆膜会产生各种漆膜弊病,例如漆膜麻点,颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少,电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去,来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。电泳涂装用的纯水,要求电导率≤10μs/cm;工业用水的电导率一般在200μs/cm左右,所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。同时如果电泳槽液中的电导率偏高,则需要超滤机来超滤排放UF液,然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后,建议再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

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传统的阴极电泳漆是将封闭聚氨酯包裹在基料树脂中,然后乳化,封闭聚氨酯的解封温度就是电泳漆的固化温度,所以降低封闭聚氨酯的解封温度也就意味着降低了的固化温度。低温解封的聚氨酯主要是对封闭剂的选择,不同的封闭剂对应不同的解封温度,例如甲乙铜,二甲基咪唑,乙酰苯胺,糖醇,乙二醇单丁醚等的解封温度为130-150℃,同时多异氰酸酯的选择也对解封温度有影响,了解通过选择不同的封闭剂和多异氰酸酯,考察他们对解封温度的影响以及封闭聚氨酯合成的溶剂对漆膜性能的影响,从而合成了低温解封的聚氨酯,与丙烯酸树脂一起配成低温阴极电泳漆。

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电泳涂料中含有助溶作用的亲水性有机溶剂,了解它对涂膜和涂料稳定性有一定的影响。液槽中的有机溶剂含量越高,膜厚增加,光泽提高,但击穿电压下降,库伦效率下降,漆膜附着力和抗腐蚀性变差,过高的助溶剂含量会使漆膜脱落。助溶剂含量降低,漆膜厚度下降,分散性变差,表面发粗光泽下降,易产生针孔。随着电泳时间的延长,膜厚逐渐增加,但电泳时间达到一定值时,膜厚将不再增加,如果继续延长时间可能导致漆膜外观变差。了解到一般电泳时间控制在1.5~3分钟,对结构形状比较复杂的工件,电泳时间可适当延长。

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的三种类型之边缘生锈类型的阴极电泳涂料:汽车车身及零部件冲压过程中形成的不同的规模优势和尖角。这些边缘的涂层,因为覆盖不好,容易生锈。电泳烘干后,由于涂料的粘度和热流,和表面张力的作用。因此,提高边角覆盖,但与此同时,光滑的涂层损坏。石油公司为了解决这个矛盾,采用当加热到高分子量树脂膜流调整剂,通过流变学和控制技术,使电影徐边角覆盖和表面光滑,注意兼顾成功开发边角型防锈涂料。了解到这种涂料在涂料的融化,由于高树脂的相对分子质量的添加剂的作用和抑制涂层的热液体,达到固化温度后,由于树脂融化和交联反应,形成均匀的涂层。